Tehnologia de modificare a materialelor și de întărire a rezistenței la coroziune pentru diferite medii corozive ale clemelor cu arc
Care este direcția reglajului fin-elementului din aliaj pentru materialul de bază al benzii elastice 60Si2MnA?
Direcția de reglare-fină a elementului din aliaj pentru materialul de bază al benzii elastice 60Si2MnA este de a îmbunătăți rezistența, tenacitatea și rezistența la oboseală. Miezul este de a regla cu precizie conținutul de siliciu, mangan, crom, fosfor, sulf și alte elemente, iar intervalul de reglaj-fină este strict controlat în cadrul standardului național. Siliciul este elementul de bază pentru îmbunătățirea elasticității și rezistenței oțelului pentru arc. Conținutul de siliciu al 60Si2MnA tradițional este de 1,50%-2,00%. După reglarea fină, conținutul de siliciu este controlat la 1,80%-2,00%, ceea ce îmbunătățește în continuare călibilitatea oțelului, asigurând în același timp elasticitatea, făcând performanța generală a benzii elastice mai uniformă după călire. Manganul poate îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură a oțelului. Conținutul tradițional de 0,60%-0,90% este reglat-fin la 0,70%-0,90%, ceea ce sporește capacitatea antideformare a benzii elastice și se adaptează la efectul de încărcare mare al liniilor de transport greu. Se adaugă o cantitate adecvată de crom (0,10%-0,20%). Cromul poate forma carburi cu carbon în oțel, rafina granulele, îmbunătățește duritatea și rezistența la oboseală a benzii elastice și poate evita microfisurile în banda elastică sub sarcină de vibrație. În același timp, conținutul de elemente nocive precum fosfor și sulf este strict redus, conținutul de fosfor este controlat la Mai puțin sau egal cu 0,010%, iar conținutul de sulf la Mai puțin sau egal cu 0,008%, mult mai mic decât cerința standardului național de Mai puțin sau egal cu 0,025%, care evită agregarea elementelor cauzate de boabe și legături dăunătoare. fractura fragilă a benzii elastice. Reglajul fin al acestor elemente din aliaj nu este o singură ajustare, ci o optimizare în colaborare a mai multor elemente, realizând îmbunătățirea completă a rezistenței, tenacității și rezistenței la oboseală pe premisa de a nu schimba performanța de bază a 60Si2MnA.
Ce procese sunt utilizate în principal pentru optimizarea structurii metalografice a materialului de bază pentru benzi elastice?
Optimizarea structurii metalografice a materialului de bază cu benzi elastice adoptă în principal trei procese de bază: recoacere sferoidică, călire izotermă și revenire la temperatură joasă-. Cele trei procese cooperează la rândul lor pentru a optimiza structura metalografică a materialului de bază în troostită uniformă temperată și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice cuprinzătoare. Recoacere cu sferoidizare este un proces de pretratare pentru optimizarea metalografică. Oțelul rotund 60Si2MnA este încălzit la 780-800 de grade, menținut cald timp de 3-4 ore și apoi răcit lent, astfel încât structura de perlită din oțel este sferoidizată pentru a forma perlită sferică uniformă, care reduce duritatea oțelului, îmbunătățește performanța de îndoire și de îndoire bună, oferă performanță bună la îndoire și proces de îndoire. evită fisurile în timpul formării. Călirea izotermă este procesul de întărire a miezului. După ce semifabricatul după recoacere cu sferoidizare este încălzit la 850-880 grade pentru austenitizare, se pune rapid într-o baie de nitrat la 260-280 grade pentru răcire izotermă, astfel încât austenita să fie transformată în bainită inferioară. Structura inferioară de bainită are atât rezistență ridicată, cât și duritate ridicată și poate face ca banda elastică să suporte sarcini de vibrații repetate fără fracturi de oboseală. Călirea la temperatură scăzută este un proces de stabilizare ulterior. Banda elastică după călire izotermă este încălzită la 200-220 de grade, ținută caldă timp de 2 ore și apoi răcită cu aer, transformând structura inferioară de bainită în troostită temperată, eliminând stresul intern de călire, stabilizând dimensiunea și performanța benzii elastice și evitând deformarea benzii elastice din cauza eliberării tensiunilor interne în timpul serviciului. Temperatura și timpul de menținere a celor trei procese trebuie controlate cu precizie. Deviația de temperatură sau timpul de menținere insuficient va duce la o structură metalografică neuniformă și va afecta performanța finală a benzii elastice.
Care este procesul de bază de întărire a rezistenței la coroziune a benzilor elastice în mediul de coastă cu-spray salină?
Procesul central de întărire a rezistenței la coroziune a benzilor elastice în mediul de coastă cu-spray salină este adoptarea unui proces de tratare a suprafeței cu dublu-strat de „acoperire dacromet + acoperire închisă”. Acest proces poate izola în mod eficient ionii de clorură din spray-ul sărat de la contactul cu materialul de bază al benzii elastice și poate îmbunătăți rezistența la coroziune cu sâmburi și fisuri. Acoperirea Dacromet este primul strat de protecție. Banda elastică este scufundată în lichid de acoperire dacromet compus din pulbere de zinc, pulbere de aluminiu, cromat, etc. După coacere și întărire, pe suprafața benzii elastice se formează un înveliș-gri argintiu cu grosimea de 8-10μm. Pulberea de zinc din acoperire este un anod de sacrificiu, care se corodează mai întâi pentru a proteja materialul de bază. Pulberea de aluminiu poate rafina structura acoperirii și poate îmbunătăți compactitatea acoperirii. Cromatul poate forma o peliculă de pasivare pentru a spori efectul anticoroziv-. Stratul închis este al doilea strat de protecție. Un strat de etanșant organic cu o grosime de 2-3μm este pulverizat pe suprafața stratului de dacromet. Etanșantul poate umple porii minusculi ai stratului de dacromet, poate forma o peliculă de protecție fără sudură, poate izola complet contactul dintre ionii de clorură, apă și materialul de bază și poate îmbunătăți foarte mult rezistența la pulverizare de sare a acoperirii. În același timp, banda elastică este degresată complet, deruginită și fosfatată înainte de acoperire pentru a se asigura că suprafața materialului de bază este curată, pentru a îmbunătăți rezistența de aderență între acoperire și materialul de bază și pentru a evita căderea stratului de acoperire. Banda elastică tratată prin acest proces poate trece testul de pulverizare cu sare neutră pentru mai mult de 1000 de ore fără rugină roșie, poate servi stabil timp de mai mult de 15 ani în mediul de coastă cu pulverizare ridicată de sare, iar durata de viață a rezistenței la coroziune este crescută de 2 ori în comparație cu banda elastică tradițională galvanizată la cald.
Care este diferența în procesul de rezistență la coroziune a benzilor elastice între mediile interioare umede și cele cu praf minier?
Diferența în procesul de rezistență la coroziune a benzilor elastice între mediile interioare umede și cele cu praf minier se reflectă în trei aspecte: metoda de tratare a suprafeței, duritatea acoperirii și concentrarea de protecție. Toate sunt proiectate diferit în funcție de caracteristicile de coroziune ale mediului și se adaptează precis nevoilor diferitelor medii. Miezul coroziunii în mediul umed interior este coroziunea electrochimică cauzată de contactul apei cu aerul, fără efect evident de abraziune. Procesul de rezistență la coroziune adoptă procesul de „electrogalvanizare + pasivare a culorii”. Electrogalvanizarea formează un strat de zinc cu o grosime de 10-12μm pe suprafața benzii elastice pentru a proteja materialul de bază prin anodul de sacrificiu. Pasivarea culorii formează o peliculă de pasivare a culorii pe suprafața stratului de zinc pentru a închide porii stratului de zinc și pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune umedă. Acest proces are un cost moderat, efectul anti-coroziune poate satisface nevoile mediului umed interioară, iar suprafața acoperirii este netedă și nu este ușor de absorbit apa. Coroziunea în mediul minier cu praf include nu numai coroziunea electrochimică cauzată de umiditate, ci și abraziunea cauzată de frecarea dintre particulele de praf și suprafața benzii elastice. Accentul de protecție este „anti-coroziune + rezistență la uzură”. Procesul de rezistență la coroziune adoptă procesul „zinc prin pulverizare termică + acoperire ceramică”. Zincul prin pulverizare termică formează un strat de zinc cu o grosime de 15-20μm pe suprafața benzii elastice pentru a obține protecție împotriva-coroziunii. Acoperirea ceramică formează o acoperire ceramică de alumină cu o grosime de 5-8μm pe suprafața stratului de zinc. Acoperirea ceramică are o duritate mai mare de HV800, care poate rezista eficient la abraziunea particulelor de praf și poate evita ca stratul de zinc să-și piardă efectul anticoroziv din cauza uzurii și căderii. În plus, rezistența de lipire a stratului de acoperire a benzilor elastice pentru minerit trebuie să fie mai mare. Suprafața benzii elastice trebuie să fie sablata și rugoasă înainte de acoperire pentru a îmbunătăți forța de lipire dintre acoperire și materialul de bază, în timp ce benzile elastice din interior au nevoie doar de tratament convențional de fosfatare. Adaptarea celor două procese permite benzii elastice să atingă un echilibru între anticoroziune și performanță în diferite medii, evitând risipa de costuri cauzată de protecția excesivă.
Care sunt efectele sinergice ale modificării materialelor și ale întăririi rezistenței la coroziune a suprafeței benzilor elastice?
Modificarea materialului și întărirea rezistenței la coroziune a suprafeței benzilor elastice nu există în mod independent, iar cele două prezintă un grad ridicat de efect sinergic. Miezul este „îmbunătățirea performanței materialelor de bază ca fundație și protecția suprafeței ca garanție”, care îmbunătățesc în comun performanța completă a benzilor elastice. Modificarea materialului îmbunătățește rezistența, tenacitatea și rezistența la oboseală a materialului de bază a benzii elastice prin reglajul fin-elementului din aliaj și optimizarea structurii metalografice, permițând benzii elastice să suporte sarcina de vibrații repetate a liniei și să evite ruperea prin oboseală cauzată de performanța insuficientă a materialului de bază, ceea ce oferă o bază stabilă a materialului de bază pentru întărirea rezistenței la coroziune a suprafeței. Dacă materialul de bază în sine are o duritate slabă și produce microfisuri sub vibrații, va duce la fisurarea acoperirii și la pierderea efectului anticoroziv. Întărirea rezistenței la coroziune la suprafață izolează contactul dintre mediile corozive și materialul de bază prin procese diferențiate de tratare a suprafeței, protejează structura metalografică și compoziția aliajului materialului de bază împotriva coroziunii, evită scăderea rezistenței și tenacității materialului de bază din cauza coroziunii și asigură menținerea efectului modificării materialului pentru o lungă perioadă de timp. Fără protecția suprafeței, materialul de bază modificat va rugini rapid în mediul coroziv, iar proprietățile sale mecanice excelente nu pot fi exercitate. În același timp, duritatea suprafeței benzii elastice este îmbunătățită după modificarea materialului, ceea ce poate spori forța de lipire cu acoperirea și poate evita căderea stratului de acoperire din cauza deformării materialului de bază sub sarcină de vibrație. Existența învelișului de suprafață poate reduce, de asemenea, concentrația de stres pe suprafața benzii elastice și poate îmbunătăți în continuare rezistența la oboseală a benzii elastice. În plus, efectul sinergic al celor două permite benzii elastice să îndeplinească cerințele de proprietăți mecanice și rezistență la coroziune în același timp în diferite condiții de lucru și medii corozive, prelungește foarte mult durata de viață a benzii elastice, reduce frecvența de întreținere și înlocuire și scade costul de funcționare a căii.