Formularea materialului și compatibilitatea cu mediul extrem al plăcuțelor șinei
Care sunt punctele cheie ale îmbunătățirii formulei de cauciuc pentru plăcuțele de sub-șină în regiunile alpine?
Îmbunătățirea formulei de cauciuc a plăcuțelor de sub-șină din regiunile alpine trebuie mai întâi să introducă plastifianți-rezistenți la frig, cum ar fi DOS (sebacat de dioctil), cu o cantitate suplimentară controlată la 8%-12%, care poate reduce temperatura de tranziție sticloasă a cauciucului la sub -55 de grade și poate evita temperatura{11}scăzută. Proporția de cauciuc cis-butadienă din formulă trebuie crescută la 30%-40%. Elasticitatea-la temperatură scăzută a cauciucului cis-butadien este mai bună decât cea a cauciucului natural, ceea ce poate spori rezistența tamponului la temperaturi scăzute. Agentul rezistent la ozon-4010NA trebuie adăugat cu o cantitate de 1,5%-2% pentru a rezista la erodarea cauciucului prin îmbătrânire de către razele ultraviolete puternice și ozonul din regiunile alpine. Sistemul de armare folosește silice ultrafină pentru a înlocui o parte din negru de fum, care nu numai că asigură rezistența, ci și îmbunătățește flexibilitatea la temperaturi scăzute, cantitatea de silice adăugată fiind de 20-25 de părți. În plus, sistemul de vulcanizare trebuie optimizat și se adoptă o formulă cu conținut scăzut de sulf și accelerator ridicat pentru a reduce cristalizarea cauciucului vulcanizat la temperaturi scăzute și pentru a menține stabilitatea modulului elastic al tamponului.
Care este baza de proiectare a formulei anti-îmbătrânire pentru plăcuțele de sub-șină în zonele deșertice cu-înaltă temperatură?
Pernițele de sub-șine din zonele deșertice cu-temperatură ridicată trebuie să reziste la temperaturi ridicate de peste 60 de grade și la razele ultraviolete puternice. Designul formulei folosește mai întâi etilen propilen dien monomer (EPDM) ca material de bază, a cărui rezistență la temperatură ridicată poate ajunge la 150 de grade, mult superioară cauciucului obișnuit. Absorbantul ultravioletei de înaltă-eficiență UV-531 trebuie adăugat cu o cantitate de 2%-3%, care poate absorbi radiația din banda de ultraviolete și poate întârzia ruperea lanțurilor moleculare de cauciuc. Stabilizatorii-rezistenți la căldură, cum ar fi stearat de calciu, sunt introduși cu o cantitate suplimentară de 1%-1,5% pentru a preveni îmbătrânirea-oxidativă termică a cauciucului la temperaturi ridicate și pentru a menține proprietățile mecanice. Sistemul de armare folosește negru de fum N330 combinat cu argilă pentru a îmbunătăți rezistența la compresiune la temperatură înaltă-a plăcuței, asigurând că atenuarea forței de strângere este mai mică sau egală cu 5% la temperaturi ridicate. În același timp, la formulă se adaugă agenți anti-îmbătrânire fizici pe bază de parafină pentru a forma o peliculă protectoare pe suprafața tamponului, izolând eroziunea prafului de nisip și a aerului la temperatură ridicată și adaptându-se la condițiile de lucru cu praf și temperatură ridicată din zonele deșertice.
Care este nucleul formulei anti-coroziune pentru plăcuțele de sub-șină în zonele de coastă cu pulverizare sălină?
Miezul formulei anti-coroziune pentru plăcuțele de sub-șină în zonele de coastă cu pulverizare sălină este selecția materialului și combinarea aditivilor anticorozivi. Materialul de bază utilizează de preferință cauciuc polietilen clorurat (CPE), a cărui rezistență la coroziune prin pulverizare de sare este de 5 ori mai mare decât cauciucul natural. Agenții anti-îmbătrânire rezistenti la-rugină, cum ar fi RD și MB trebuie utilizați în combinație, cu adaos de RD de 1,5% și adaos de MB de 0,5%, care nu numai că pot rezista la îmbătrânire, ci și pot inhiba coroziunea indirectă a spray-ului de sare pe conectorii metalici ai tamponului. Rășini de aderență, cum ar fi rășina terpenică, sunt adăugate în formulă pentru a îmbunătăți aderența dintre tampon și traversă, împiedicând apa pulverizată să pătrundă în interfață pentru a forma canale de coroziune. Sistemul de armare folosește negru de fum N550 rezistent la coroziune{12}}pentru a evita reacțiile electrochimice între pulverizarea salină și agenții de armare. În plus, suprafața plăcuței trebuie pulverizată cu un strat de fluorocarbon cu o grosime de 0,1-0,2 mm pentru a forma o barieră fizică anticorozivă, izolând contactul dintre spray-ul de sare, vaporii de apă și matricea de cauciuc pentru a obține o dublă anticoroziune.
Care sunt avantajele plăcuțelor de poliuretan față de tampoanele de cauciuc în ceea ce privește stabilitatea formulei?
Sistemul de formulă al plăcuțelor din poliuretan este rășină termorezistabilă cu densitate ridicată de reticulare-și structură moleculară stabilă. Spre deosebire de cauciuc, nu există o migrare a segmentului de lanț molecular din cauza schimbărilor de temperatură, iar stabilitatea formulei este mai puternică. Puritatea materiei prime a poliuretanului este ușor de controlat, iar modulul elastic poate fi personalizat cu precizie controlând cu precizie raportul izocianat la poliol, cu o abatere mai mică sau egală cu ±3%. Tampoanele de cauciuc sunt predispuse la fluctuații de performanță din cauza diferențelor dintre loturile de cauciuc brut. Compatibilitatea aditivilor anti-îmbătrânire în formula poliuretanică este mai bună, iar antioxidanții și agenții anti-ultravioleți pot fi dispersați uniform în matrice, cu atenuare a performanței Mai mică sau egală cu 8% după îmbătrânire, în timp ce aditivii pentru tampon de cauciuc sunt predispuși la migrare și pierdere, cu atenuare de până la 15%. Formula plăcuței din poliuretan poate realiza integrarea funcției prin modificare, cum ar fi adăugarea de agenți antistatici pentru a îndeplini cerințele antistatice ale transportului feroviar urban fără amestecare complexă, în timp ce cauciucul necesită o adaptare cu mai multe-componente, care este predispusă la dezechilibru al formulei. În plus, rata de contracție prin turnare a formulei poliuretanului poate fi controlată cu 0,5%, iar stabilitatea dimensională este cu mult superioară celei a cauciucului, potrivită pentru așezarea de înaltă precizie a șenilelor.
Care sunt punctele cheie ale designului formulei-de amortizare ridicată pentru plăcuțele de amortizare-vibrațiilor șinelor urbane?
Design-ul cu formula de amortizare ridicată a plăcuțelor de amortizare-vibrațiilor șinelor urbane trebuie mai întâi să selecteze materiale de bază din cauciuc cu amortizare ridicată-, cum ar fi cauciucul butilic (IIR) amestecat cu cauciuc natural, cauciucul butilic reprezentând 50%-60%. Lanțul său molecular are o frecare internă mare, iar factorul de amortizare (tanδ) poate ajunge la mai mult de 0,3. Agenții de întărire de amortizare, cum ar fi pulberea de vermiculit, trebuie adăugați cu o cantitate de 15-20 de părți. Structura stratificată a vermiculitului poate crește pierderea de energie și poate îmbunătăți efectul de amortizare-vibrațiilor. Plastifianți precum ftalatul de dibutil (DBP) sunt introduși pentru a ajusta duritatea cauciucului la Shore A55-60, echilibrând performanța de amortizare-vibrațiilor și capacitatea de aport-de sarcină, cu adăugarea de DBP a 10-15 părți. Sistemul de vulcanizare adoptă vulcanizarea cu peroxid pentru a forma o rețea stabilă de cauciuc reticulat, asigurând că performanța de amortizare nu se atenuează sub vibrații pe termen lung, iar factorul de amortizare scade mai puțin sau egal cu 5% după 1 milion de cicluri. În plus, la formulă se adaugă negru de fum conductiv cu o cantitate de 5-8 părți pentru a controla rezistența suprafeței plăcuței la 10^6-10^8Ω, îndeplinind cerințele antistatice ale tranzitului feroviar urban și realizând unificarea funcțiilor de amortizare a vibrațiilor și antistatice.