Criterii de potrivire pentru gradul de performanță mecanică a vârfurilor șinei cu sarcini diferite pe cale
Care este diferența în ceea ce privește rezistența la coroziune dintre țepușele electro-galvanizate și-zincate la cald în sistemele de ancorare?
Picurile electro-galvanizate au un strat subțire de zinc (de obicei 5-15μm) cu aderență slabă la substrat. În medii corozive, stratul de zinc este predispus la exfoliere, având o durată de viață rezistentă la coroziune de numai 2-3 ani. Picurile galvanizate la cald-au o grosime a stratului de zinc de 85-120μm-mai mult de șase ori mai mare decât vârfurile electro{-galvanizate{-cu lipire metalurgică la substrat și aderență extrem de puternică, oferind o durată de viață rezistentă la coroziune de peste 10 ani. În medii dure, cum ar fi umiditatea și terenurile saline-alcaline, vârfurile electro-galvanizate prezintă rugină evidentă în decurs de 1 an, reducând forța de lipire dintre agentul de ancorare și vârf; dimpotrivă, țepușele galvanizate la cald mențin o suprafață solidă pentru o perioadă lungă de timp, asigurând stabilitatea sistemului de ancorare.
De ce vârfurile din fulgi de zinc (Dacromet) sunt potrivite pentru utilizarea în sistemele de ancorare cu rășină ale traverselor de beton?
Acoperirile Dacromet au o rezistență excelentă la coroziune acidă și alcalină, rezistând la eroziunea substanțelor acide eliberate în timpul întăririi agentului de ancorare a rășinii și evitând fragilizarea hidrogenului sau rugina pe suprafața vârfului. Acoperirile Dacromet sunt uniforme și fără găuri-, acoperind complet firele și vârful vârfului pentru a preveni infiltrarea mediului coroziv. În plus, acoperirile Dacromet au un coeficient de frecare stabil, asigurând o conversie mai precisă între cuplu și preîncărcare în timpul instalării vârfului și evitând abaterea adâncimii de ancorare cauzată de fluctuațiile coeficientului de frecare. Caracteristica sa lipsită de fragilizare-hidrogenului îl face potrivit și pentru tratamentul anticoroziv al-picurilor de înaltă rezistență, devenind astfel alegerea preferată pentru sistemele de ancorare cu rășină.
Ce impact ireversibil are deteriorarea stratului de tratare a suprafeței vârfului asupra rezistenței la tragere-ancorajului?
După deteriorarea stratului de tratare a suprafeței, oțelul de bază este expus direct mediului corosiv și dezvoltă rapid rugina roșie. Produsele de rugină au un volum de 2-3 ori mai mare decât cel al oțelului, generând stres de dilatare între vârf și agentul de ancorare, provocând micro-fisuri în agentul de ancorare. Aceste micro-fisuri devin canale pentru apă și medii corozive, exacerbând și mai mult rugina în vârf și îmbătrânirea agentului de ancorare și conducând la o scădere rapidă a forței de lipire. Această atenuare a forței de lipire cauzată de rugină este ireversibilă; chiar dacă vârful este acoperit mai târziu, rezistența inițială la smulgerea ancorajului nu poate fi restabilită și, în cele din urmă, vârful trebuie înlocuit.
Ce cerințe speciale există pentru selectarea proceselor de tratare a suprafețelor pentru vârfuri în regiunile alpine?
Regiunile alpine au temperaturi scăzute și diferențe mari de temperatură între zi și noapte, astfel încât stratul de tratare a suprafeței vârfului trebuie să aibă o aderență excelentă la temperatură joasă-și rezistență la îngheț-dezgheț. Picurile galvanizate la cald-sunt predispuse la fragilizarea stratului de zinc la temperaturi scăzute, așa că ar trebui să se folosească zincare la cald-durizat la temperatură scăzută sau acoperire cu difuzie de zinc. Acoperirile cu difuzie de zinc au o aderență mai puternică la substrat și o rezistență bună la temperatură joasă-și nu se vor desprinde în timpul ciclurilor de îngheț-decongelare. În plus, stratul de tratare a suprafeței de vârfuri din regiunile alpine trebuie să aibă rezistență la îmbătrânirea UV pentru a preveni deformarea și decojirea stratului cauzate de radiațiile UV intense, asigurând efecte anti-coroziune în medii extreme.
Cum se detectează rapid calitatea și starea de coroziune a stratului de tratare a suprafeței vârfului la fața locului?
Un indicator de grosime a stratului poate fi utilizat pentru a detecta calitatea stratului de tratare a suprafeței: o grosime a stratului de zinc mai mare sau egală cu 85 μm pentru vârfurile galvanizate la cald-și o grosime a stratului de acoperire mai mare sau egală cu 5 μm pentru vârfurile Dacromet. Pentru detectarea stării de coroziune, observați vizual suprafața vârfului-nicio rugină roșie, bășici sau decojire nu indică o stare bună; rugina roșie locală indică deteriorarea stratului de acoperire. Pentru vârfurile ancorate, bateți ușor vârful cu un ciocan mic: un sunet plictisitor poate indica rugină internă, în timp ce un sunet clar indică stare bună. În plus, pentru vârfurile ruginite sever, pot fi efectuate teste de prelevare-de eșantionare; dacă rezistența la tragere este mai mică de 80% din valoarea de proiectare, este necesară înlocuirea lotului.