Tehnologia de protecție împotriva coroziunii și adaptarea la mediu a plăcilor de pește
Care sunt etapele de bază ale procesului de galvanizare la cald{-corozivă pentru plăci?
Etapele de bază ale procesului de galvanizare la cald-anti-coroziune pentru plăci includ trei etape: pre-tratare, galvanizare-la cald și post-tratare. Pre-tratamentul este o legătură cheie. În primul rând, placa de pește trebuie degresată pentru a îndepărta petele de ulei și impuritățile de pe suprafață, iar apoi decaparea este utilizată pentru a îndepărta depunerile de oxid de suprafață și rugina pentru a se asigura că stratul de zinc poate adera strâns. După decapare, sunt necesare spălarea și uscarea cu apă pentru a evita coroziunea acidă reziduală a substratului. În etapa de galvanizare prin imersie la cald, placa uscată este scufundată în soluție de zinc topit la aproximativ 450 de grade timp de 1-2 minute, astfel încât pe suprafața plăcii se formează un strat uniform de aliaj de zinc-fier și un strat de zinc pur. Post{18}}tratamentul include răcirea, pasivarea și inspecția. Tratamentul de pasivare poate forma o peliculă protectoare pe suprafața stratului de zinc pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a stratului de zinc. În cele din urmă, efectul anticoroziv este asigurat pentru a îndeplini standardul prin detectarea aspectului și a grosimii.
Care sunt avantajele procesului de șerardizare în comparație cu galvanizarea la cald-?
Primul avantaj al procesului de șerardizare în comparație cu galvanizarea la cald-este acela că stratul șerardizat este mai ferm combinat cu substratul. În timpul procesului de șerardizare, atomii de zinc vor difuza în oțel pentru a forma un strat de aliaj de zinc-fier, cu o rezistență de legătură de peste 200 MPa, iar stratul de zinc nu este ușor de desprins. Al doilea avantaj este că uniformitatea stratului șerardizat este mai bună. Pentru piesele complexe, cum ar fi găurile filetate și colțurile plăcilor, procesul de șerardizare poate obține o acoperire completă, în timp ce galvanizarea la cald-este predispusă la o grosime insuficientă a stratului de zinc în aceste părți. Al treilea avantaj este că stratul șerardizat are o rezistență mai puternică la coroziune. La aceeași grosime, timpul de rezistență la coroziune prin pulverizare de sare al stratului șerardizat este de 1,5-de două ori mai mare decât al stratului galvanizat-la cald. În plus, temperatura procesului de șerardizare este mai scăzută, ceea ce are un impact mai mic asupra proprietăților mecanice ale plăcuței și este potrivită pentru tratamentul anticoroziv al plăcilor de înaltă rezistență.
Ce proces anti-coroziune ar trebui să fie selectat pentru plăcile de pește din zonele de coastă?
Zonele de coastă au umiditate ridicată a aerului și conțin multă sare, care aparțin unui mediu extrem de coroziv. Plăcile ar trebui să utilizeze, de preferință, procesul anti--coroziune compozit de șerardizare + acoperire închisă. Stratul șerardizat poate oferi protecție catodică pe termen lung-pentru a rezista eroziunii sărate, iar stratul închis poate izola aerul și umiditatea pentru a îmbunătăți și mai mult efectul anticoroziv. În comparație cu procesul unic de galvanizare la cald-imersiune, timpul de rezistență la coroziune cu pulverizare de sare al procesului anti-compozit de coroziune poate fi extins la mai mult de 2000 de ore, ceea ce poate satisface nevoile anti-corozive ale zonelor de coastă pentru mai mult de 15 ani. Dacă placa de pescuit este utilizată în linii grele-de transport, se poate adăuga un dispozitiv de protecție catodică pe baza unui compozit anti-coroziv pentru a forma o barieră multi{-anti-corozivă. Selectarea unui proces anticoroziv adecvat poate reduce foarte mult frecvența de înlocuire a plăcilor în zonele de coastă și poate reduce costurile de întreținere.
Care sunt cerințele de performanță pentru acoperirea anti-corozivă a plăcilor?
În primul rând, învelișul anti-coroziv al plăcilor de pește trebuie să aibă o aderență excelentă. Gradul de aderență dintre acoperire și substrat trebuie să atingă nivelul 1 pentru a se asigura că nu va cădea sub acțiunea sarcinii vibrației trenului. A doua este cerința de rezistență la coroziune. Acoperirea trebuie să treacă un test de pulverizare cu sare de mai mult de 1000 de ore. După testare, stratul de acoperire nu trebuie să prezinte fenomene de bășici, ruginire și crăpare. A treia este cerința de rezistență la uzură. Duritatea creionului stratului trebuie să ajungă peste 2H pentru a rezista deteriorării prin frecare în timpul instalării și utilizării. În plus, acoperirea trebuie să aibă o rezistență bună la intemperii și nu se va decolora sau nu se va decolora sub radiațiile ultraviolete și schimbările de temperatură. Pentru diferite medii, acoperirea trebuie să aibă, de asemenea, proprietăți speciale corespunzătoare, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată în zonele cu temperatură ridicată-și rezistența la coroziune chimică în zonele acide-bazice.
Cum se testează efectul de tratament anticoroziv-al plăcilor?
Primul pas pentru a testa efectul de tratament anti-coroziv al plăcilor de înveliș este inspecția aspectului, observând dacă stratul de-coroziune de pe suprafața plăcii de înveliș este uniform și neted și dacă există defecte, cum ar fi placarea lipsă, decojirea și bulele. Al doilea pas este detectarea grosimii. Un indicator de grosime magnetic este utilizat pentru a măsura mai multe puncte de pe diferite părți ale plăcuței. Grosimea stratului galvanizat la cald-ar trebui să fie mai mare sau egală cu 85μm, iar grosimea stratului șerardizat trebuie să fie mai mare sau egală cu 60μm pentru a se asigura că grosimea îndeplinește cerințele standard. Al treilea pas este detectarea aderenței. Testul{10}}încrucișat este utilizat pentru testare. După marcarea suprafeței de acoperire, aceasta este lipită și ruptă cu bandă adezivă și se observă decojirea stratului de acoperire pentru a evalua gradul de aderență. Al patrulea pas este detectarea rezistenței la coroziune. Mediul de coroziune este simulat printr-un test de pulverizare cu sare și se observă ruginarea plăcii după o anumită perioadă de timp pentru a evalua efectul protector al stratului anticoroziv. Numai prin rezultate cuprinzătoare ale testelor multiple se poate determina în mod cuprinzător dacă tratamentul anticoroziv-al plăcii de pescuit îndeplinește standardul.