Tehnologie de modificare anti-îmbătrânire și durabilitate îmbunătățită-la temperatură ridicată a plăcuțelor de șenile
Care sunt măsurile de bază de optimizare a formulei pentru modificarea anti-îmbătrânire a plăcuțelor de sub-șină?
Optimizarea formulei de bază pentru modificarea anti-îmbătrânire a plăcuțelor de sub-șină este de a adăuga trei tipuri de aditivi funcționali la matricea de cauciuc stiren-butadienă pentru a îmbunătăți în mod sinergic rezistența la temperatură ridicată și performanța anti{-imbatranire. În primul rând, antioxidantul 1010 este adăugat cu o cantitate de 0,5%-1,0% din masa cauciucului. Acest antioxidant poate capta radicalii liberi, poate inhiba degradarea oxidativă a cauciucului și poate încetini semnificativ rata de îmbătrânire termo-oxidativă. În al doilea rând, se adaugă agent rezistent la căldură negru de fum N330 cu o cantitate de 30%-40% din masa cauciucului. Negrul de fum poate nu numai să îmbunătățească rezistența și rezistența la uzură a plăcuței, ci și să reflecte razele ultraviolete și căldura, reducând deteriorarea cauciucului cauzată de temperaturile ridicate. În cele din urmă, se adaugă agent de întărire silice cu o cantitate de 10%-15% din masa cauciucului. Siliciul formează o structură stabilă de rețea cu lanțuri moleculare de cauciuc, sporind capacitatea anti-deformare a cauciucului și prevenind deformarea permanentă a tamponului la temperaturi ridicate. Rata de îmbătrânire a materialului de cauciuc modificat la 100 de grade este doar 1/3 din cea a materialelor tradiționale, iar durata de viață rezistentă la căldură este crescută la mai mult de 15 ani. În plus, cantitatea de ulei de parafină adăugată în formulă trebuie controlată mai mică sau egală cu 5% pentru a evita adeziunea la suprafață a tamponului cauzată de migrarea uleiului de parafină.
Care sunt diferențele de-performanță la temperatură ridicată între plăcuțele modificate de sub-șină și plăcuțele obișnuite?
Diferențele de-performanță la temperatură ridicată dintre plăcuțele de sub-șină modificate și plăcuțele obișnuite se reflectă în principal în trei aspecte: rata de reținere a elasticității, durata de viață anti-imbatranire și stabilitatea dimensională. La o temperatură ridicată de 80 de grade, după 5000 de ore de îmbătrânire, rata de retenție a modulului elastic al plăcuțelor modificate este mai mare sau egală cu 85%, în timp ce cea a plăcuțelor obișnuite este de numai aproximativ 50%, cu o atenuare elastică severă. În ceea ce privește durata de viață anti-îmbătrânire, durata de viață a plăcuțelor modificate în mediul de-pat de balast cu temperatură ridicată poate ajunge la 15 ani, ceea ce este de peste două ori mai mare decât a plăcuțelor obișnuite, reducând considerabil costurile de înlocuire. În ceea ce privește stabilitatea dimensională, rata de contracție termică a plăcuțelor modificate la 100 de grade este mai mică sau egală cu 2%, în timp ce cea a plăcuțelor obișnuite este Mai mare sau egală cu 8%, ceea ce este ușor de cauzat o potrivire slabă între tampon și dormitor. În plus, plăcuțele modificate au o rezistență mai bună la intemperii, iar rata de îmbătrânire sub radiații ultraviolete este de numai 1/4 din cea a plăcuțelor obișnuite, potrivite pentru liniile de aer deschise-expuse la lumina soarelui la-înaltă temperatură. Rata de compresie a plăcuțelor modificate este mai mică sau egală cu 15%, în timp ce cea a plăcuțelor obișnuite este Mai mare sau egală cu 30%, ceea ce este ușor de pierdut din elasticitate sub sarcină-pe termen lung.
Care sunt cerințele de adaptare ale plăcuțelor-de sub șină modificate pentru diferite medii-de temperatură ridicată?
Cerințele de adaptare ale plăcuțelor de sub-șină modificate pentru diferite medii-de temperatură ridicată sunt esențiale pentru ajustarea raportului de aditiv și a tipului de matrice de cauciuc. Temperatura în mediul de expunere la temperatură ridicată-deșertului poate ajunge la 70-80 de grade, iar radiația ultravioletă este puternică. Este necesar să se mărească cantitatea de adiție antioxidantă la 1,0%, cantitatea de adiție de negru de fum N330 la 40% și se adaugă 2% absorbant de ultraviolete. Matricea de cauciuc adoptă cauciuc nitrilic pentru a îmbunătăți rezistența la intemperii și rezistența la căldură. Mediul tropical umed cu temperatură ridicată-se caracterizează prin temperatură ridicată și umiditate ridicată. Este necesar să adăugați 1,5% fungicid, 0,8% antioxidant, 35% negru de fum. Matricea de cauciuc adoptă neopren pentru a echilibra rezistența la căldură și rezistența la apă. Mediul cu temperatură înaltă a fabricii industriale are coroziune acido-bazică. Este necesar să adăugați 5% agent anti-coroziv, 0,7% antioxidant, 30% negru de fum. Matricea de cauciuc adoptă cauciuc EPDM pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune chimică. Mediul de platou cu oxigen înaltă-temperatură scăzută- are un conținut scăzut de oxigen, iar rata de îmbătrânire oxidativă este relativ lentă. Cantitatea de adiție antioxidantă este de 0,5%, cantitatea de adăugare de negru de fum este de 30%, iar matricea de cauciuc adoptă cauciuc stiren-butadien pentru a echilibra performanța și economia.
Care sunt punctele cheie ale procesului de turnare prin vulcanizare ale plăcuțelor de sub-șină modificate?
Punctele cheie ale procesului de turnare de vulcanizare ale plăcuțelor de sub-șină modificate sunt concentrate în controlul temperaturii și reglarea presiunii pentru a asigura densitatea de reticulare și stabilitatea performanței cauciucului. În etapa de amestecare, cauciucul și aditivii trebuie amestecați într-un mixer intern, temperatura de amestecare este controlată la 80-90 de grade, iar timpul de amestecare este de 10-15 minute pentru a evita descompunerea aditivilor din cauza temperaturii ridicate. În etapa de vulcanizare, se utilizează o mașină de vulcanizare plată, temperatura de vulcanizare este de 150-160 de grade, presiunea de vulcanizare este de 15-18 MPa și timpul de vulcanizare este de 20-25 de minute. Temperatura de vulcanizare excesiv de ridicată va cauza arderea cauciucului, iar temperatura excesiv de scăzută va duce la vulcanizare incompletă. Controlul segmentat al temperaturii trebuie adoptat în timpul vulcanizării, viteza de încălzire este de 5 grade/min, temperatura este menținută constantă în etapa de conservare a căldurii, iar viteza de răcire este de 3 grade/min în etapa de răcire pentru a evita stresul intern al tamponului cauzat de diferența excesivă de temperatură. După vulcanizare, vulcanizarea secundară este efectuată la 100 de grade timp de 2 ore pentru a îmbunătăți și mai mult performanța anti-îmbătrânire a tamponului. După formare, trebuie efectuată testarea durității, duritatea Shore a plăcuței este controlată la 55-60HA, cu o abatere mai mică sau egală cu ±2HA pentru a se asigura că performanța elastică îndeplinește cerințele de proiectare.
Care sunt punctele-de așezare și întreținere pe șantier ale plăcuțelor de sub-șine modificate?
Așezarea-și întreținerea pe șantier a plăcuțelor modificate de sub-șină trebuie să se concentreze pe mediul de așezare și pe detectarea îmbătrânirii. Așezarea trebuie efectuată când temperatura este sub 35 de grade pentru a evita deformarea plăcuței din cauza așezării la temperatură înaltă-. Înainte de așezare, resturile și petele de ulei de pe suprafața superioară a traversei trebuie curățate pentru a se asigura că suportul este atașat complet de traversă, cu o zonă de contact mai mare sau egală cu 95%. Direcția de așezare a plăcuței trebuie implementată strict în conformitate cu marcajul, suprafața-rezistentă la uzură este orientată în sus pentru a intra în contact cu șina și suprafața anti-alunecare cu fața în jos pentru a intra în contact cu traversa; așezarea inversă este strict interzisă. După așezare, elasticitatea tamponului trebuie testată cu o mașină de testare a compresiei statice, iar rata de revenire atunci când cantitatea de compresie este de 10% este mai mare sau egală cu 90%. În timpul întreținerii, gradul de îmbătrânire al tamponului trebuie testat în mod regulat cu un ciclu de inspecție de 1 an. Indicatorii de testare includ rata de schimbare a durității și rata de retenție a modulului elastic. Dacă rata de schimbare a durității depășește 10% sau rata de retenție a modulului elastic este mai mică de 80%, placa trebuie înlocuită la timp. În plus, evitați contactul dintre tampon și solvenții organici, cum ar fi uleiul de motor și motorina, pentru a preveni umflarea și îmbătrânirea cauciucului.